高頻電刀負(fù)極板浸漬及干燥過程

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高頻電刀負(fù)極板浸漬及干燥過程

發(fā)布日期:2019-08-28
作者:晚成醫(yī)械

檢查水、電、氣是否正常,開啟干燥機(jī)并設(shè)置工藝參數(shù),一般溫度設(shè)置100~150℃,排濕風(fēng)門在100%,檢查各排濕風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常,并將循環(huán)風(fēng)的風(fēng)門放到規(guī)定的位置。預(yù)熱設(shè)備,達(dá)到工藝溫度后可擺極板干燥。

準(zhǔn)備好相應(yīng)型號的水洗干燥架,將水洗槽內(nèi)放滿純水,浸防氧化劑槽內(nèi)配好含量約為2%~3%,密度為10.2~1.03g/cm3的木糖醇溶液。使用硼酸的可在加溫槽中配制50~65℃下飽和硼酸溶液。在配置或添加過程中要攪拌均勻。隨著極板浸泡的消耗,要根據(jù)測量的濃度,及時補(bǔ)充防氧化劑。
根據(jù)要求極板的性能,設(shè)置水洗的程度,調(diào)整水洗閥的進(jìn)水口,使其處于要求的進(jìn)水狀態(tài)。
一般干荷電負(fù)極板進(jìn)行水洗,是為了降低PbSO4的含量,增加活性物質(zhì)Pb的含量。在水槽內(nèi)擺放好水洗干燥架(一般用不銹鋼制造),將負(fù)極板在水中擺到干燥架上,板間距為1~5mm,擺滿一架后,按順序在水內(nèi)向前移,移到槽的最前面的干燥架到達(dá)槽的另一端后,搬起放入第二水洗槽內(nèi),在水內(nèi)移向前方,最前面的水洗干燥架到達(dá)槽的另一端后,搬起放人防氧化劑槽內(nèi),防氧化槽內(nèi)的水洗干燥架依次向前移動,移到最前端的(達(dá)到浸泡時間后),按設(shè)定的速度在干燥機(jī)內(nèi)運(yùn)行,實(shí)現(xiàn)干燥,發(fā)現(xiàn)極板與極板之間靠得很近或粘在一起的,要及時分開;發(fā)現(xiàn)極板傾斜嚴(yán)重的應(yīng)退回重新擺片。無論在水槽內(nèi)和干燥機(jī)上,架與架之間不準(zhǔn)撞擊。水洗過程中有掉片落入槽底,要用專用工具撈起。根據(jù)水洗要求的程度可設(shè)置2個水洗槽。
要控制洗極板前的存放周轉(zhuǎn)槽的數(shù)量不能太多,存放周轉(zhuǎn)槽內(nèi)的極板存放時間不超過15min。可在生產(chǎn)中控制化成槽出極板的速度。
干燥機(jī)出片后,要確認(rèn)高頻電刀極板是否干燥。最簡單的方法是用手感覺中間極板的溫度,溫度高表明極板沒有干,溫度低表明極板已經(jīng)干燥。這種方法使用時間長了,就會有經(jīng)驗(yàn)。極板的干燥程度最終以化驗(yàn)為準(zhǔn)。干燥的極板收片放到卡板上,做好標(biāo)識。有問題的極板挑出單獨(dú)存放。
極板收完后,先停止加熱,等溫度降到50℃以下時,才能關(guān)閉循環(huán)風(fēng)。
 

 

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